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天赐重工复合肥设备氨酸管式反应器喷浆造粒新技术

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天赐重工复合肥设备氨酸管式反应器喷浆造粒新技术解决了尿基复合肥生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题,该工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程,可大幅度降低固定资产投资及运行成本。

1、 利用管式反应器和气氨氨化技术,改善造粒物料特性和造粒工况,造粒温度70-80℃,造粒成球率70-80%。

2、 利用一段高效干燥技术,提高烘干强度,产品水分达到≤1.5%。

3、 热风炉采用洁净的流化床燃烧技术,提高供热效果,吨肥煤耗≤15kg。

4、 系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术,充分利用系统热量。

5、 提高筛分效率和产品颗粒均匀度,φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。

6、 冷却采用独特的高效冷却新技术,尽可能降低包装温度。

1、 产品不结块。产品水份≤1.5%,产品包装温度≤40℃,产品颗粒强度≥25N,产品外观光滑圆润,颗粒均匀φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%,产品经简单防结块包膜处理可达到半年不结块。

3、 产品品种切换方便,可生产多品种多类型复合肥产品,即可生产尿基型,又可生产氯基型,也可生产硫基型和硝基型。

4、 生产系统弹性大,对原材料适应性强。

5、 扩大原材料品种,湿态氯化铵、湿态氯化钾、普钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料均可大量使用。

6、 设备不结疤、不堵塞,可实现长周期连续稳定运行。

7、 工艺流程简洁,维修操作及生产管理便利,生产环境好,可实现达标排放和清洁文明生产。

8、 投资、运行最经济。与同类型相比,固定资产投资降低30%以上,占地面积减少50%,煤耗降低50%,电耗降低25%,化肥吨成本降低50-75元。

三、 实用情况

该工艺中的大部分技术已在国内多套尿基复合肥生产装置上成功投运,并凸现出与众不同的明显优势。该工艺十分适合于尿素企业新上尿基复合肥项目,也适合于非尿素企业以及现有复合肥生产设备的升级改造。

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